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由于户外环境的特殊性，防腐木材会有一些开裂现象，建议使用烘干材再进行加压处理的防腐木材（考察防腐木工厂有无大型烘干窑是质量保证的基础）能有效减少开裂变形机率。为了降低木材在户外的开裂变形尺寸缩水程度，建议客户选用做过蒸汽烘干20%以下再加压的防腐木材；另外施工时应把防腐木材的含水率控制在25%以下再施工，如果工期紧可在室外晾干后再施工为佳，施工后涂刷室外保护涂料也可以减少木材开裂变形的机率。那么在保养防腐木上，有以下两点详细介绍。

1.木材未彻底干燥：如果生产厂家的木材干燥质量不高，或者干燥后的陈放时间不足便用于生产，会导致家具不同部位的含水率不同。在遇到环境变化时，家具会在残留于木材内部的应力作用下，发生木材自身开裂现象。

2.使用环境湿度变化大：木材即便制作成家具，仍会与所处环境中的空气交换水分，并随着相对湿度变化收缩和膨胀。当空气极度干燥时，家具会流失水分并收缩，家具表面可能会出现裂缝。相反，当湿度增加时，家具便会吸收水分微微膨胀，从而恢复原状。

我们知道，木材目前的应用是相当广泛的，那么怎样改善木材的变形和开裂呢？防腐木是唯一的办法就是进行定型烘干处理，以解除防腐木内部应力，使防腐防腐木的内部含水率≤13%。蒸汽窑烘干或真空窑烘干是比较理想的处理办法，其基本原理是在标准窑里给防腐木加以一定的湿度（软化防腐木表面），分时分段用适当的高温把防腐木芯部的水分逼出来。

防腐木在防腐处理前的基材进行烘干，既能确保防腐剂有效成分的吸收，又能消除防腐木内部的应力，改善防腐木的变形与开裂现象；防腐处理后的防腐木由于防腐液经加压进入防腐木内部（全湿透），需进行二次烘干（但要经风干、防腐剂有效成分固着在防腐木内部后进行）至含水率≤13%，以再次消除防腐防腐木残余的内部应力，稳定尺寸，最大程度地改善防腐防腐木的变形与开裂现象。

同时，防腐木的使用寿命取决于防腐剂（有效成分）在木材中的保持量和透入程度。这主要取决于基材的吸液（配比合理有效的防腐液）量能。所以防腐处理之前的木材含水率最好低于18%。