近日，华北某知名汽车制造商的自动化焊接生产线在引进台达NC300A数控系统后取得良好效果。自上线以来，这种创新性应用明显改变了以前汽车焊接对技工技术水平要求高、工作环境恶劣、流程纷繁复杂等缺点。真正实现了全自动化和自动流水线作业，大幅提升焊接品质和效率，为该品牌的下一步市场拓展奠定坚实基础。

　　步入工业4.0以后，汽车制造业除面临竞争和人力成本双重压力，对可靠性、生产连续性和效率、安全性、系统开放性以及自动化需求就更加强烈。华北某汽车制造企业就面临着这样的困境，已经严重影响了焊接生产线的供给，提升焊接生产线自动化程度刻不容缓。

　　为了满足自动化汽车生产线的需要，实现全自动控制，自动流水线作业。今年第二季度，该企业经过深思熟虑，在众多品牌中选择了台达NC300A数控系统。在自动化焊接生产线上创新性地采用了台达NC300A-MI-A一体机，搭配台达总线型高解析度的A2-N伺服及电机的组合。该系统遵循技术先进性、高可靠性及耐用性、可扩展性、经济适用性的原则，达成了该企业对工厂自动化建设目标。

　　台达 NC300A可以针对不同客户进行画面自由编辑，为行业细分的机种进行画面定制，更换符合用户操作习惯。A2-N伺服及电机针对当今工控市场对于运动控制的高性能标准要求，满足设备开发商和系统整合商对于精准定位控制的要求。这样的搭配使用最突出的特点有：配电简单，维护方便;操作技术人员不需要了解编程语言，台达NC300A提供教导模式，操作及编程简单方便。此外，台达还为汽车制造商的自动化焊接生产线提供完整的解决方案。

　　这个项目是台达NC300A数控系统在焊接生产线上的首次应用，效果良好，得到用户高度认可，不仅让台达NC300A拓宽行业应用领域，更让汽车制造商在提升焊接自动化水平方面找到更多机会，可谓一举多赢，前程似锦。

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