多数导致起重机事故的原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事以及逆反等心理从而产生非理智行为，设备因素主要是由于设备未按照要求进行设计、制造、安装、维护以及保养，特别是未按要求进行检验，带病运行，从而埋下安全隐患。

浅析起重机事故的起因 该如何预防

下面我们来看看导致起重机事故的起因，主要由一下几个方面：

1、违反安全操作规程。超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，起吊物品下方站人，点钟捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等，都会对起重作业的安全性产生威胁。

2、设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效等。

3、检查、检验工作未按要求执行。未建立并执行定期检查制度，也在一定程度上对起重作业安全产生影响。

4、检修作业时无安全监护人员或无警示牌。

5、使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品。

6、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。



那么，如何有效避免起重机机事故呢，我们总结了一下几点：

1、起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员必须经过专业安全培训，经考核合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。

2、起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。

3、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误。

4、起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。

5、物料提升机（龙门架、井字架）在施工中，仅提供建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下，不得超载提升。吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。

6、龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用的地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。进料平台必须设防护门，任何人不得在平台上停留休息。

7、外用电梯为人、货两用电梯，乘梯人员及运送物料不得超限。

8、塔吊吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。吊运过程中，任何人不准上、下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。

9、在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。

10、塔式起重机安装与拆卸必须严格按设备说明书和安装或拆除施工技术方


文章转自：找起重机网  http://www.qz234.com