在整个数码印花加工工艺中，打印完成后，要对面料墨水进行烘干、蒸化固色、水洗、烘干定型并最终形成印花成品。

　　这最后的4个步骤是印花成品率的关键，也是整个数码印花加工工艺的重点!

　　做好这几个点的把控和操作，数码印花才能算得上是真正成型。

　　无锡金昌电脑印花，作为专业的数码印花服务厂家，今天就和大家一起聊聊：面料墨水进行烘干、汽蒸的一些操作事宜。

　　1：面料墨水进行烘干

　　数码印花打印完成后，要保证面料墨水完全被烘干，方能进行下一步操作。所以，我们要将打印好的面料放到烘房里加烘8到12小时，使面料上的墨水完全被烘干。

　　这样操作的原因：未干透的面料蒸化固色后，上色率不稳定，浮色多，青色就很容易在水洗中粘色，无法洗去，次品就增加了。

　　2：蒸化固色，又称汽蒸!把烘干的印花面料挂到布架上，放到蒸箱里汽蒸。

　　先要挂布，根据不同的面料用不同的工艺挂布。

　　克重在300以上的面料就一层印花布，一层包布，以下克重的面料花布就贴着包布走。一定要平整，不能有绉，否则受热不均就会出现花斑成为次品。

　　蒸箱先要预热到90摄氏度，再把布车推进蒸箱，要以最快的速度完成进布，关好箱门，这样热量损失少，可节约耗电量。

　　蒸箱内的温度达到102摄氏度时开始计时，根据布的量来设定时间，棉布一般在15分钟—20分钟。蒸化发色温度控制在102—105摄氏度之间，当温度达到102摄氏度时把打到保温档，减少电能的损耗。

　　蒸化时间到了就要马上推出布，时间过长染料会水解，得色量降低。

　　这两个步骤，对数码印花打样的成品率影响非常大。

　　面料墨水进行烘干，影响印花的上色率，上色率不好，成品率自然也就不会好!

　　蒸化固色，上色要保障色素的固定，所以要对其进行固色的汽蒸!如果汽蒸力度不够，成品后的印花，色素就有可能不稳定，是的印花的颜色，可以轻易被涂抹!严重影响数码印花的品质。

　　所以，这两个操作对数码印花的成品重中之重，希望个人或企业能够重视!

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